稻殼顆粒機(jī)制不成顆粒怎么辦?一遇此問(wèn)題，想必許多朋友馬上就會(huì)想到自己的稻殼顆粒機(jī)在做燃料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，這的確是很頭疼的事情，不僅浪費(fèi)原料，還會(huì)大大增加篩選原料的難度?，F(xiàn)在，豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家技術(shù)專家就和大家探討一下，到底是什么原因造成了這種現(xiàn)象。

　　近來(lái)有不少客戶反映，稻殼顆粒機(jī)出粉料多，而且生產(chǎn)出來(lái)的顆粒不夠緊致，燃料顆粒做出來(lái)總是偏軟，這是怎么回事?豫暉生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家技術(shù)專家為你解讀。

　　一般而言，這是考慮原料還是配方原因?產(chǎn)品變化較慢，或改變配方，很快就能達(dá)到所需的效果。除去原料和配方的因素，我們就來(lái)分析一下稻殼顆粒機(jī)機(jī)器內(nèi)部是否存在設(shè)置問(wèn)題。

　　首先，模具磨損過(guò)大，篩孔被磨平，膨脹嚴(yán)重，使顆粒所受的壓力降低，影響顆粒的成形率，造成粉料過(guò)多。

　　二，原料的水分含量太高或太低。水分含量過(guò)高時(shí)，粉料用量不多，但顆粒硬度較低，易發(fā)生顆粒疏松，燃料顆粒機(jī)制。物料中水分含量低，不易擠壓成型，造成粉末過(guò)多。稻殼顆粒機(jī)機(jī)臺(tái)老化，動(dòng)力不足，電機(jī)不能提供足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生相應(yīng)的壓力使料粒產(chǎn)生。稻殼顆粒機(jī)環(huán)形模具的質(zhì)量很差，或者壓縮度不高?？紤]生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家使用油脂的用量。

　　三，稻殼顆粒機(jī)刮刀安裝不正確，原料不能進(jìn)入壓力室。

　　切刀位置不正確，出料口擠壓成粉末(但如果經(jīng)常堵塞，則可能性不大)。水分控制，是指在生產(chǎn)全過(guò)程中，根據(jù)不同情況，對(duì)各種因素進(jìn)行綜合控制，使產(chǎn)品的最終含水量達(dá)到生產(chǎn)者的預(yù)期目標(biāo)。研究結(jié)果表明，影響燃料產(chǎn)品最終含水率的主要因素有：原料本身含水率、粉碎階段含水率變化、混合階段含水率、水蒸氣含量、調(diào)節(jié)水平、模具孔徑和模具厚度、冷卻機(jī)風(fēng)量和風(fēng)干時(shí)間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素等。粒狀燃料以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)已受到越來(lái)越多用戶的青睞，它便于儲(chǔ)運(yùn)，因此市場(chǎng)前景非常好。實(shí)際上，生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家的顆粒燃料的制作過(guò)程就是配料比例的過(guò)程，只要把握好這個(gè)比例就可以了。